Резиновая конвейерная лента с быстрым охлаждением воды, вулканизационный пресс для горячего сращивания соединений

Комбинированная машина для соединения резиновых конвейерных лент, производимая нашим заводом, в основном изготовлена из высокопрочного алюминиевого сплава, который обладает высокой прочностью и прост в обращении. Нагрев листового электрического нагревательного элемента отличается стабильной работой, высокой тепловой эффективностью и равномерной температурой. Эта машина оснащена легким полностью автоматическим электрическим блоком управления, а система давления обеспечивает равномерное давление 0-2 МПа, что упрощает эксплуатацию.

Широко используется в различных соединениях и ремонте конвейерных лент в таких отраслях, как металлургия, горнодобывающая, цементная, электростанции, порты, строительные материалы и химическое машиностроение.

Ⅰ  Использование вулканизатора

Электрическая вулканизационная машина с резиновой лентой ST (далее именуемая вулканизационной машиной) имеет небольшие размеры и легкий вес. Он питается от обычного трехфазного источника питания с равномерной температурой нагревательной пластины и системой подачи воды (0-1,8 МПа) с равномерным давлением. Он оснащен легким полностью автоматическим электрическим блоком управления. Соединение между электрическим блоком управления и главной машиной осуществляется с помощью встроенных плагинов и многожильных кабелей, что делает его простым в эксплуатации и надежным в эксплуатации. В настоящее время он широко используется для вулканизационного склеивания на месте брезента, нейлона и лент для транспортировки сердечников стальных канатов в металлургических, горнодобывающих, электростанциях, портах, строительных материалах, химических и других средах, где нет взрывоопасных или вредных газов, которые могут разъедать металлы. Он также подходит для вулканизационных соединений лент со специальными характеристиками, таких как антикоррозийная и термостойкость.

Качество соединения клейкой ленты напрямую влияет на эффективность работы и срок службы клейкой ленты, особенно для магистральных и высокопрочных транспортных лент. Таким образом, электрический вулканизатор резиновой ленты ST является незаменимым вспомогательным оборудованием в современных машинах для транспортировки клейкой ленты.

Ⅱ  Технические данные

1. давление вулканизации: 1,5 МПа.

2. температура вулканизации: 145 ℃.

3. Разница температур поверхности вулканизированной пластины: ± 3 ℃.

4. Время нагрева (от комнатной температуры до 145 ℃) не должно превышать 50 минут.

5. Напряжение питания: 380 В, 50 Гц,

6. Выходная мощность электрического блока управления: 36 кВт,

7. Диапазон регулировки температуры: 0-200 ℃,

8. Диапазон регулировки времени: 0-59 минут,

9. После приложения давления 0,8 МПа к верхней и нижней нагревательным пластинам зазор не должен превышать 0,5 мм;

 Ⅲ  Основная структура

Машина для вулканизации состоит из основной машины (1. стойка, 2. зажимное устройство, 3. подкладка, 4. винт, 5. гайка, 6. шайба, 9. изоляционная плита, 10. верхняя нагревательная плита, 14. нижняя нагревательная плита). щит, 15. щит давления воды), 7. шланг высокого давления, 8. насос опрессовки, 11. вторичный кабель, 12. электрошкаф управления, 13. первичный кабель. Подробную информацию см. на рисунке 1. 

Ⅳ  Установка и усиление; Использование вулканизатора

Механизм вулканизации легкий и его можно легко перемещать вручную. Перед установкой необходимо учесть удобство электропитания и рабочего пространства. При строительстве на конвейере следует соорудить площадку со шпалами. Требования зависят от расположения вулканизационной ленты и количества вулканизирующих машин, используемых одновременно. Перед началом строительства подготовьте инструменты, резиновые материалы, ртутные термометры с температурой 0–200 ℃ и другие запасные части для работы с лентой.

Установка вулканизационной машины состоит из следующих этапов:

1. Расположите нижнюю стойку под продольным углом 70° с лентой на платформе. См. рисунок 2.

2. Поместите пластину давления воды на нижнюю раму. См. рисунок 3.

3. Равномерно положите нижнюю нагревательную пластину на гидравлическую пластину рабочей стороной вверх (см. рис. 4).

4. Положите обработанный по вулканизационной технологии стык на плиту с пуховым нагревателем (если несколько вулканизаторов объединены, то на зазор двух вулканизаторов следует положить кусок меди толщиной около 0,3 мм), при этом тыльную сторону Выдвижные железные пластины размещаются с двух сторон (железные пластины изготавливаются клиентом самостоятельно, можно использовать железные пластины шириной около 75 мм, но их толщина тоньше, чем у резинового ремня, на 0,5-1 мм, а длина больше. чем у вулканизатора примерно на 700 мм). Зажимные механизмы регулируют расстояние между двумя опорными железными пластинами, чтобы ширина ленты была одинаковой (см. рис. 5).

5. Поместите место нагрева на место соединения, рабочая поверхность которого соединена с соединением, и сохраняйте однородность с нижней нагревательной пластиной. Если несколько вулканизаторов объединены, то на зазор двух вулканизаторов следует положить кусок меди толщиной около 0,3мм. (см. рис.6)

6. Поместите жаропрочную пластину на нагревательную пластину, а затем наденьте раму.

термостойкая пластина, которая сохраняет форму с нижней рамой. Установите болты и шайбы и закрутите гайки с моментом силы около 30кг-М.

7． Соедините панель управления и нагревательные пластины вторичными кабелями, а источник питания подключите первичным кабелем.

8. Соедините гидравлическую пластину и насос для проверки давления трубкой из мягкой резины высокого давления.

Ⅴ  Последовательность действий вулканизатора

1. Первичный источник питания

2. Блок питания нижней платы.

3. Блок питания верхней платы.

4. Верхняя индикация тока платы.

5. Переключатель управления верхней платой.

6. Верхняя пластина термометра.

7. Индикация тока нижней платы.

8. Переключатель управления нижней платой.

9. Нижняя пластина термометра.

10. Индикация напряжения

11. Ручной и автоматический переключатель передачи.

12. Индикация нагрева верхней платы.

13. Индикация нагрева нижней панели.

14. Индикация окончания вулканизации.

15. Индикатор основного питания.

16. Автоматический выключатель утечки воздуха.

17. Плавящая трубка

18. Таймер вулканизации.

19. Таймер

20. Винт заземления

1. Поверните колесики 6 и 9, чтобы установить температуру вулканизации (145 градусов).

2. Отрегулируйте 19, чтобы установить время изоляции вулканизации, и установите 18 в положение «ВЫКЛ». позиция;

3. Включите питание, загорится 15. Закрыть 16 и 10 с индикацией показаний;

4. Поверните кнопки 5, 8, 12 и 13, чтобы они загорелись соответственно;

5. Горят зеленые индикаторы 6 и 9. Используйте насос для опрессовки, чтобы нагнетать воду в напорную пластину воды до давления 1,5 МПа. Когда температура достигает заданного значения, индикаторы 12 и 13 указывают, индикаторы 6 и 9 гаснут, зеленые индикаторы гаснут, а красные индикаторы горят. Когда загорятся все 6 и 9 красные индикаторы, поместите 18 в положение «ВКЛ». позиция. (На этом этапе поддерживайте постоянную температуру до окончания вулканизации). Когда таймер 19 достигнет заданного времени, дополнительный источник питания будет автоматически отключен, и загорится индикатор 14, указывая на окончание вулканизации.

6. Если определенный инструмент поврежден в процессе вулканизации, его можно повернуть 11 в ручное положение,

Все инструменты неэффективны. Температуру горячей пластины можно считывать со стеклянного термометра и поддерживать постоянную температуру с помощью ручного управления 5 и 8 для завершения процесса вулканизации. В ручном положении защита от протечек не работает. Главный заземляющий провод должен быть надежным и прочным.

Ⅵ Техническое обслуживание и ремонт вулканизационной машины

1. Перед использованием следует проверить сопротивление изоляции нагревательной пластины. Если оно слишком низкое, перед использованием его следует высушить электричеством до тех пор, пока значение изоляции не достигнет 50 МОм или выше;

2. В процессе использования и транспортировки обращайтесь осторожно и действуйте цивилизованно;

3. При работе в полевых условиях следует принять надежные водонепроницаемые и непромокаемые меры для предотвращения попадания дождевой воды и сырости;

4. После использования его следует поместить на склад с хорошей циркуляцией воздуха, относительной влажностью не более 85% и не подвергать воздействию дождя или снега. Дно должно быть подбито шпалами, ставить его прямо на землю категорически запрещено.

Ниже приведены некоторые часто используемые модели на ваш выбор. 

Мы можем изготовить машину по индивидуальному заказу клиенты' технические требования или особые рабочие потребности. 

Просто свяжитесь с нами.   Мы сделаем лучшее предложение по самой разумной цене. 

Проект за границей для справки:

Справочное видео на Youtube: