Мешочек для пищевых продуктов, жестяные банки, стеклянные бутылки, автоматическая реторта для водяной ванны, реторта, паровой автоклав, стерилизатор, стерилизационная машина

Существует четыре типа методов управления:

1. Тип ручного управления: все клапаны и водяные насосы управляются вручную, включая такие процессы, как добавление воды, нагрев, изоляция и охлаждение.

2. Тип электрического полуавтоматического управления: давление контролируется электрическим контактным манометром, температура контролируется датчиком (pt100) и импортным регулятором температуры (с точностью ± 1 ℃), а процесс охлаждения осуществляется с ручным управлением.

3. Тип компьютерного полуавтоматического управления: с использованием ПЛК и текстового дисплея для обработки собранных сигналов датчика давления и сигналов температуры он может хранить процессы стерилизации, имеет высокую точность управления, а контроль температуры может достигать ± 0,3 ℃.

4. Компьютерный полностью автоматический тип управления: все процессы контролируются ПЛК и сенсорным экраном, который может хранить данные о процессах стерилизации. Операторам нужно только нажать кнопку запуска, и после завершения стерилизации сработает автоматический сигнал тревоги. Точность контроля температуры может достигать ± 0,1 ℃.

Существует три типа методов стерилизации:

1. Стерилизация с циркуляцией горячей воды: во время стерилизации все продукты в кастрюле замачиваются в горячей воде, и этот метод имеет относительно равномерное распределение тепла.

2. Стерилизация паром: после того, как продукты загружены в кастрюлю, в них сначала не добавляют воду, а непосредственно нагревают паром. Из-за присутствия воздуха в кастрюле в процессе стерилизации могут возникнуть пятна холода, поэтому распределение тепла при этом методе не самое равномерное.

3. Стерилизация распылением воды. В этом методе используется насадка или распылительная трубка для распыления горячей воды на продукты. Процесс стерилизации осуществляется через форсунки, установленные с обеих сторон или в верхней части стерилизационной емкости, распыляющие волнистую волну горячей воды на поверхность пищевых продуктов. Это не только обеспечивает равномерную температуру без слепых зон, но также высокую скорость нагрева и охлаждения, что позволяет комплексно, быстро и стабильно стерилизовать продукты в кастрюле. Он особенно подходит для стерилизации пищевых продуктов в мягкой упаковке.

Стерилизацию распылением воды можно разделить на ротационную стерилизацию распылением воды; Полив статического типа; Пульсирующий боковой распыл воды и т. д.

Существует три типа резервуарных конструкций:

1. Стерилизационный котел с одним резервуаром.

2. Двухслойный чайник для стерилизации.

3. Параллельный стерилизатор с двумя горшками.

4. Вертикальный стерилизационный котел.

5. Электрический и паровой стерилизационный котел двойного назначения.

6. Вращающийся котел для стерилизации.

Существует три типа горшечных материалов:

1. Все из нержавеющей стали.

2. Полусталь

3. Углеродистая сталь

Как выбрать стерилизационный аппарат

1. Выбор в основном основан на точности регулирования температуры и равномерности распределения тепла. Если продукт требует строгих температурных требований, особенно для экспортной продукции, поскольку требуется равномерное распределение тепла, рекомендуется выбрать полностью автоматические компьютерные стерилизационные горшки/резервуары.

2. Регулирование температуры и давления полуавтоматического стерилизационного горшка/бака почти такое же, как и у полностью автоматического типа. но соответственно их цена дешевле, чем у полностью автоматического типа. Если требование не очень высокое, то стерилизационный горшок электрический полуавтоматический.

3. Кастрюлю для ручной стерилизации сложно стерилизовать, а контроль температуры и давления осуществляется вручную. Трудно контролировать внешний вид продуктов питания, а степень расширения банок (пакетов) и поломок высока.

4. Если продукт упакован с воздухом или имеет строгие требования к внешнему виду, следует выбрать полностью автоматические или компьютерные полуавтоматические емкости/резервуары для стерилизации.

5. Если продукт представляет собой стеклянную бутылку или жестяную тарелку, не следует выбирать двухслойную емкость для стерилизации, поскольку необходимо контролировать скорость нагрева и охлаждения.

6. Если учитывать энергосбережение, можно выбрать двухслойную емкость для стерилизации. Его особенность в том, что верхний бак – это бак для горячей воды, а нижний – бак для обработки. Горячая вода в верхнем резервуаре используется повторно, что позволяет сэкономить много пара и подходит для предприятий по производству продуктов питания с суточной производительностью более 10 тонн.

7. Если производственная мощность небольшая или нет бойлера, можно рассмотреть возможность использования электрического парового стерилизационного горшка двойного назначения. Его принцип заключается в том, что пар генерируется электрическим нагревом в нижнем резервуаре и стерилизуется в верхнем резервуаре.

8. Если продукт имеет высокую вязкость и его необходимо вращать во время процесса стерилизации, следует выбрать вращающийся стерилизационную емкость/резервуар.

Как правило, фабрики по производству консервов используют этот стерилизационный бак горизонтальной формы при кипячении и нагревании консервов при нормальном давлении для стерилизации. Это оборудование может обеспечить стерилизацию противодавлением путем подачи сжатого воздуха. Если охлаждение необходимо провести внутри горшка, необходимо использовать водяной насос для подачи его в распылительную трубку в верхней части горшка (или использовать систему циркуляции воды).

Во время стерилизации нагревание приводит к повышению температуры банки, и давление внутри банки превысит давление снаружи банки (внутри кастрюли). Поэтому во избежание повышения давления внутри стеклянной бутылки и подпрыгивания крышки при стерилизации необходимо оказывать противодавление к выступающим концам консервной банки, особенно для мясных консервов, требующих более высокой температуры стерилизации.

Использование стерилизации противодавлением предполагает подачу сжатого воздуха в кастрюлю для повышения давления и предотвращения выступания банки и подпрыгивания крышки. Операция описывается следующим образом: из-за плохой теплопроводности сжатого воздуха сам пар имеет определенное давление. Поэтому в процессе нагрева при стерилизации сжатый воздух не добавляют, и только когда он достигнет температуры стерилизации и окажется в изоляции, пускают сжатый воздух в емкость, повышая давление на 0,5-0,8 атмосферы. После стерилизации и охлаждения прекратите подачу пара и налейте охлаждающую воду в распылительную трубку. За счет снижения температуры внутри котла и конденсации пара внутренняя сила котла снижается и компенсируется давлением сжатого воздуха.

Во время процесса стерилизации следует обратить внимание на первоначальный выпуск пара, чтобы он мог циркулировать. Также можно каждые 15-20 минут выпускать воздух, чтобы способствовать теплообмену. Короче говоря, необходимо соблюдать требования к условиям стерилизации и соблюдать определенные процедуры. Температура, давление, продолжительность и методы стерилизации определяются процессом стерилизации консервированных продуктов.

Часто используемые модели

Некоторые рисунки для справки

Если у вас есть другие требования к размеру, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы можем изготовить любой размер по желанию клиента. рабочие нужды.